本线体用于汽车变速箱排挡电机装配线设备,主要工艺有:完成定子绕线,铜片压装,定子性能检测,壳体涂胶,定子压轴承、装永磁铁、转子注塑、充磁、装卡簧、压轴承、接线桥支架轴承孔涂润滑脂、O型圈涂润滑脂及、安装波形垫片、压装轴头磁铁、安装PCB板、热熔固定柱、气密检测试验等;1机械手搬运模组负责物料的进出,兼容性强,故障率低,抓取精度高2倍速链传递,输送速度准确稳定,能保证精确的同步3结构美观,实用噪音低;多功能,自动化程度高4流水线托盘编码设计,系统自动设备托盘编码,实现产品可追溯5输送采用特制铝型材制作,易于安装6绕线机三针式绕线,绕线精密,剪线夹线处理,勾线机构完成过渡线的完美贴合无刷马达全自动化生产线重要工序均有检测设备,对品质有保障。定制无刷电机设备商
本产线采用高精度模具,有效提高定子组装的稳定性和效率,设计上考虑不同款式的兼容性,确保生产作业稳定高,转款换型速度快,并结合装配生产工艺特点设计开发,以满足客户对产品的设计加工需求。工艺流程:铁芯上料机 → 铁芯加压机 → 骨架组装机 → 裁套管机→ 绕线机 → T型块拼圆焊接机 → 插端子机 → 真空WIT机 → 外观清扫等工艺。1配置高精度传感器、视觉检测系统等2设备符合人体工程学设计,操作简单易上手3具有配套性、扩充性、可靠性和安全性等特点4配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护5设备实时提示各种误操作、不良状态等6设备异常时,在屏幕上显示异常报警,提示异常位置,无刷微电机全自动化设备商合利士无刷微电机组装设备,可从定子段的绕线成型组装到附件齿轮箱组装的一体化组装设备。
无刷电机生产设备应用于家用电机的生产。设备与原有产线对比:节省人工32人、效率提升3至4倍。其工艺有:1.底座段:线路板安装、压轴、打胶、烘干等2.转子段:打胶、压外壳、装磁石、压轴等3.装配段:上料、组装、打胶、烘干、检测等工序完成。1磁石组装配置内径和漏装检测,不良自动排出2胶固化有发热丝断线检测报警功能3与原有产线对比:节省人工32人、效率提升3至4倍4转子双工位动平衡检测5零部件均采用主流品牌,品质保证 耐久性高6轴压入转子配置高精密点胶机,控制点胶和加油量
减速电机组装设备,生产效率在15s/pcs,可兼容二款电机的组装生产,单台设备换型时间10分钟以内。设备主要工序有:机壳热压组装、转子轴承组装、密封圈组装、转子入端盖、阻尼弹簧盖板组装打螺丝、测速器组装打螺丝、风叶组装、牙箱组装打螺丝、磨合、测试贴标、噪音测试等工序。1电缸位置重复定位精度:0.02mm2伺服模组搬运重复定位精度:0.03mm3工装托盘兼容两个系列的所有产品,单台设备换型时间10分钟以内4电机磨合工位采用程控电源,可程序切换输出电源5设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护6配置高精度传感器、视觉检测系统等,防漏装、少装、错装及安装后质量检测合利士专注非标自动化装备16年,600多条整线成熟案例,给到客户高效、可靠的工业智能装备整体解决方案。
汽车水泵无刷马达定子装配线配置高精度传感器、视觉检测系统等,防漏装、少装、错装及安装后质量检测,无刷马达定子装配线配置数据追溯系统,并能够和客户MES系统实现对接,具有相对较高的自动化、智能化及人性化。工艺流程 :铁芯骨架上料、激光刻印、定子绕线、线排熔接、端子排熔接、端子排焊接及性能测试等。1采用模块化、柔性化设计让结构简洁、美观2整线采用智能相机替代人工进行检查3采用产线数据追溯系统4可以通过扫描产品二维码进行生产数据查询5设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护6设备控制系统主要由人机界面、可编程控制器PLC、工控机等组成灵活定制,高效生产!无刷电机定子自动化组装线可根据需求分段或整线全自动化定制,合利士专业技术支持。无刷电动机马达设备供应商
合利士无刷电机定子自动化组装线,可根据客户需求分段或整线全自动化定制。专业技术支持,确保稳定的生产。定制无刷电机设备商
定子双工位绕线机在直流无刷电机制造中发挥着重要作用。该设备采用先进的模块化设计理念,确保了其高效、稳定和柔性生产的特点。以下是定子双工位绕线机的关键优势:首先,该设备具有出色的模块化设计。这使得设备在生产不同规格和型号的定子时,能够快速、方便地进行模块更换和调整。从而提高了设备的适应性和生产效率。其次,该设备集成了多种先进技术,如张力控制、线材检测等,确保了绕线过程的精确性和稳定性。同时,自动化的换极和剪线系统进一步减少了人工干预,提高了生产效率。此外,定子双工位绕线机还采用了智能化的控制系统。该系统能够实时监控设备的运行状态,对异常情况进行快速响应,确保了生产的连续性和稳定性。同时,该系统还能够对生产数据进行记录和分析,为生产管理提供了有力支持。该设备在提高产品质量和外观方面表现出色。通过精确的绕线和排线技术,设备能够保证定子绕线的整齐、紧密和一致性。从而提高了产品的电气性能和外观质量。定制无刷电机设备商